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部分装置存在强腐蚀、易挥发有毒介质，常规安全培训无法覆盖特有风险。

停工前两个月启动分层培训，针对退料置换、危废处置、受限空间等高风险工序专项授课，结合设备腐蚀案例讲解防护要点，确保所有参修人员吃透现场危险特性。

动火、高空、罐体拆解等高风险作业，严格执行专人全程旁站制度。

作业前逐一核查消防器材、通风设备、防护装备是否到位，作业过程不间断检测气体指标，人员轮换间隙不中断监护，一旦出现操作不规范立即叫停整改。

停工退料全程采用密闭管线转运装置内介质，不直接敞开排放管线、罐体。

清洗管道、设备产生的废液全部接入专用污水收集系统，统一输送至污水处理单元，达标后再进行外排，从源头避免液体介质污染地面土壤。

开工前完整摸排全部检修任务，区分核心更换项目、常规维保项目、技改优化项目，制作清晰任务清单。

明确每一项工作完成时限、负责班组、配套机具，各工序错峰排布，避免多工种扎堆施工互相干扰。

机修、工艺、电气仪表班组建立实时沟通渠道，针对设备拆解、仪表更换、管线试压交叉工序提前对接。

遇到设备腐蚀卡死、配件尺寸不符等难题，多专业人员现场联合研判，快速拿出解决方案，压缩停工等待时长。

聚焦长期带病运行的储罐、换热设备、仪表套管等关键设施，彻底拆解检测内部腐蚀、结垢问题，损耗部件全部更换全新配件。

同步优化设备运行参数，消除长期制约装置负荷、能耗偏高的各类设备短板。