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（一）排查线路老化

车间内电缆、电线长期受振动、高温、油污影响，容易出现绝缘层破损、接头松动等问题。应定期检查配电箱、控制柜、电缆桥架和线路走向，发现老化、发热、异味等情况及时处理。

（二）杜绝违规用电

私拉乱接、超负荷用电、使用不合格插座和插线板，都是常见隐患。车间内不得擅自增加用电设备，不得将临时线路长期当作固定线路使用，更不得在设备旁违规给电动车、电池充电。

（三）规范设备接地

生产设备、金属外壳、配电装置应按规定接地，保证接地连接牢固、接触良好，防止漏电引发火灾或触电事故。维修电气设备时必须断电挂牌，严禁带电作业，避免因误操作造成短路、打火。

生产现场各类机械设备持续运转，摩擦生热、部件老化、静电放电以及动火作业产生的火花，都是极易引燃可燃物的点火源头。为守住设备安全底线，需从设备运维、动火管理、静电防控多方面落实管控措施，及时消除高温、火花带来的火灾隐患。

（一）加强设备维护

机械设备长期运行后，轴承、齿轮、传动带等部位可能因缺油、磨损产生高温或火花。应建立常态化设备点检巡检制度，按周期做好润滑、紧固、清洁，及时检修、更换老化破损的易损零部件，严禁设备带病、超负荷运行，从源头消除摩擦过热起火隐患。

（二）管控动火作业

电焊、气割、砂轮打磨等动火作业属于高风险作业，必须严格履行动火审批手续，落实作业监护。作业前要清理周围可燃物，配备灭火器材，设置接火盆或防火毯；作业后要检查现场，确认无阴燃、无复燃风险方可离开。

（三）防范静电风险

在粉尘、溶剂、油品等环境中，静电可能成为点火源。车间应按规范设置静电接地装置，作业人员进入防爆重点区域，须按规定穿戴防静电工作服、防静电鞋，规范操作，禁止野蛮敲击、大力摩擦物料或设备，减少静电积聚与放电风险。

规范物料存放，守住车间防火间距。原材料、半成品、成品及危化品需严格落实分类存放要求，严禁不同性质物料随意混放，尤其要将可燃物、易燃液体、氧化剂等危险品类分区隔离管理，防止物料相互接触、发生反应或是受环境温度影响，进而引发燃烧、爆炸等安全事故。

车间堆放物料时，不得占用、堵塞安全通道，不能遮挡灭火器、消防栓等各类消防设施，物料也不可紧贴电气设备摆放；

垛与垛、垛与墙、垛与灯具之间必须预留充足安全距离，有效避免热量堆积，一旦发生火情，也能减缓火势快速蔓延，为应急处置争取时间。

及时清理各类可燃杂物，设备周边、通道两侧以及配电柜下方，禁止堆放纸箱、抹布、包装膜等易燃物品，每日下班前做好岗位清扫，落实“工完、料净、场地清”，从源头降低车间火灾荷载。