蓝色商务公众号设计  179254

机械设备是制造车间核心生产要素，设备长期超负荷运转、防护装置缺失，是最常见的安全隐患。

部分机床、冲压设备、传送流水线的防护罩、安全挡板被人为拆除或损坏，员工在近距离操作时，肢体容易卷入运转部件，造成挤压、切割伤害。不少企业存在“为操作方便拆掉防护”的错误思想，忽视防护装置的保护作用。

车间现场管理混乱，物料乱堆、通道堵塞，是制造企业普遍存在的安全短板，极易引发火灾、摔倒、碰撞事故。

（一）安全通道占用堵塞

原材料、半成品、包装箱随意堆放在消防通道、应急疏散通道，部分通道堆放高度过高，一旦发生险情，人员无法快速撤离，救援设备难以进场。

（二）危化品存储不合规

切削液、清洗剂、油漆等危险化学品混放，没有分区隔离存放，缺少防泄漏托盘，通风条件不足。危化品容器未加盖，挥发气体聚集，遇到电气火花就可能引燃，引发火灾爆炸。

（三）车间现场“6S”落实不到位

地面油污、金属碎屑没有及时清理，作业区域线缆乱拉乱接，人员走动容易滑倒、绊倒；物料堆垛超高，重心不稳，存在坍塌伤人风险。

绝大多数安全事故，根源都来自人的不安全行为。员工长期形成的习惯性违章，隐蔽性强，反复出现，是最难根治的隐患类型。

（一）违章操作屡禁不止

作业人员图省事，不按操作规程作业，不佩戴安全帽、防护手套、护目镜等劳保用品；违规跨越运转设备，在危险区域逗留。部分老员工凭借经验作业，漠视安全制度，给新员工做出错误示范。

（二）员工安全风险认知不足

员工只关注生产产量，对岗位存在的风险不清楚，无法识别身边隐患，遇到异常情况不知道如何处置。存在侥幸心理，认为事故不会发生在自己身上。

（三）外来人员管理缺位

外协施工、访客进入车间，没有开展入厂安全告知，无专人陪同，随意进入生产作业区域，不佩戴防护用品，外来人员不熟悉现场风险，容易误触设备引发事故。